鍋爐檢修工作總結(jié)

總結(jié)就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)的書面材料,，它可以明確下一步的工作方向,，少走彎路,，少犯錯誤,，提高工作效益,，為此要我們寫一份總結(jié),。那么我們該怎么去寫總結(jié)呢,？以下是小編為大家整理的鍋爐檢修工作總結(jié),，僅供參考,，希望能夠幫助到大家。

望著#1鍋爐冒出的裊裊白煙,，情緒久久不能平靜,。為了今天，50多天所有領(lǐng)導(dǎo)及參戰(zhàn)人員付出了巨大的辛苦,?；厥状笮薜拿總€日子，歷歷在目,。為了搞好本次防磨防爆工作,，大家積極參與防磨檢查，細(xì)心檢查每一根管子,，每一道焊口,，認(rèn)真仔細(xì)。首先對天唯檢修公司防磨防爆組致以感謝,。就是他們不辭勞累和辛苦,，為錦能公司鍋爐a級檢修做出了不小的貢獻(xiàn)。為了既定的工作目標(biāo),，除了白天進(jìn)行大量的檢查工作,，晚上還要進(jìn)行數(shù)據(jù)整理。作為一名普通的勞動者,，沒有什么豪言壯語,，沒有壯麗的誓言。所有瑣碎和微小的'工作,，都化作鍋爐安全運(yùn)行的鋪墊,。盡管這樣累，在我們看著鍋爐一次水壓成功,、一次點(diǎn)火成功,，一種成就感在心中久聚不散。所有的辛苦,，所有的努力不就是為了成功點(diǎn)火和安全運(yùn)行這個結(jié)果嗎,？工作是辛苦的,，把工作當(dāng)作包袱，干起來就會很累,。如投身其中時,，也有其樂趣所在！

一,、#1鍋爐在a級檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題及檢修措施：

1,、#1爐等離子燃燒器磨損嚴(yán)重

2、檢修中發(fā)現(xiàn)吹灰器部分燒損嚴(yán)重需要更換28個

3,、汽包內(nèi)襯套裂紋所有環(huán)焊縫進(jìn)行打磨,、加強(qiáng)補(bǔ)焊。

4,、分隔屏過熱器左數(shù)第1屏,，前數(shù)第2片前數(shù)第19根托板與右側(cè)夾持管碰磨。已加防磨塊,。

5,、在鍋爐防磨防爆檢查過程中，發(fā)現(xiàn)末級再熱器出口段部分管子存在氧化皮現(xiàn)象,，后經(jīng)過金屬專業(yè)人員割管取樣分析,，為12cr1mov三級球化。加裝部分熱控測點(diǎn),，進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,。

6、金屬檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的導(dǎo)汽管裂紋：

1,、后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)兩處

后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫前半圈

后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫后半圈

2,、后屏過出口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫

后屏過出口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫后部1/3周

3、屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導(dǎo)汽管三通焊縫長約1/4周,，深約4mm,；寬約8mm，兩處

屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導(dǎo)汽管三通焊縫

4,、屏式再熱器入口聯(lián)箱右2導(dǎo)汽管三通,，局部打磨

屏再入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管—2三通打磨

5、屏式再熱器入口聯(lián)箱右1導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ),，長約100mm,，寬20mm，深約10mm,。

屏再入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管—1三通焊縫挖補(bǔ)

6,、末級再入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)，長約半周,，深約8mm,。

7,、末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)，長約100mm,，寬20mm,，深約10mm。

末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)

8,、末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ),，長約1/3周，深約10mm,；寬約20mm,。

末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通

9、末級過入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ),，整圈,，前半部分深約25mm,。（最深的,、

末級過入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫

7、防磨噴涂項(xiàng)目：

本次噴涂根據(jù)受熱面檢查結(jié)果,，采取針對性和預(yù)防性措施,，對鍋爐受熱面吹灰器區(qū)域及燃燒器結(jié)焦區(qū)域和水冷壁易腐蝕區(qū)域進(jìn)行噴涂防護(hù)。#1受熱面噴涂總面積1260,。87平米,。噴涂工作按計(jì)劃噴涂完成。通過本次噴涂項(xiàng)目實(shí)施完成,，鍋爐受熱面主要區(qū)域管子的抗腐蝕和磨損進(jìn)一步增強(qiáng),，對爐管的使用壽命進(jìn)一步提高。

8,、吹灰器檢修項(xiàng)目：

#1鍋爐吹灰器大修主要內(nèi)容包括：154臺吹灰器進(jìn)氣閥解體研磨及法蘭密封墊更換,；154臺吹灰器行走箱前后軸承加油；28臺爐膛吹灰器拆卸和燒損套筒更換,，具體是b4,、b5、b14,、b13,、b11、c11,、c7,、c6、c4,、c5,、d7,、d9、d10,、d12,、d14、d17,、d2,、d4、e1,、e3,、e4、e5,、e6,、e10、e12,、e18,、e17、e16,；其中,，10臺吹灰器減速箱解體檢查，長吹4臺l16,、r23,、l23、l24,，短吹4臺c8,、c17、d8,、d17,，空預(yù)器吹灰器2臺，at1,、at2,；其中減速箱更換一個磨損渦輪。吹灰器減壓站氣源母管上調(diào)閥,、電動截止閥,、安全閥、手動閥全部進(jìn)行了解體檢查和研磨,，并進(jìn)行了形程調(diào)整和定值整定,。

通過本次吹灰器大修，整個吹灰器系統(tǒng)及設(shè)備性能比修前得到提高，設(shè)備使用的穩(wěn)定性和安全性提高,。

9,、#1爐a級檢修換管項(xiàng)目：

1、后煙井48,。2m爐左數(shù)第7,、64根省煤器中間聯(lián)箱連接管水平中間段各取1m，規(guī)格：φ51*6.5,，材質(zhì)：sa—210c（化學(xué),、金屬樣、

2,、后煙井39,。8m爐最下層左、右各數(shù)第7根水平中間段各取1m,，規(guī)格：φ51*6.5,，材質(zhì)：sa—210c（化學(xué)、金屬樣,、

3,、末級過熱器右數(shù)7排迎火面第1根管取l形彎，規(guī)格：φ51*6,，材質(zhì)：sa213—t91（化學(xué)樣,、

4,、末再右數(shù)第14排5號管u形彎外傷換管,、第17排5號管u形彎底部彎管有輕微氧化皮割u形彎取樣，規(guī)格：φ63*4,，材質(zhì)：12cr1movg（化學(xué),、金屬樣、焊口四道

5,、大罩殼內(nèi)末再出口聯(lián)箱右數(shù)第46排直角連接管取彎管,、管外氧化皮（球化等級三級、,；第47排直角連接管取直管290mm,，右數(shù)聯(lián)箱北側(cè)第1排管直段300mm做拉伸試驗(yàn)，規(guī)格：φ63*5,，材質(zhì)：12cr1movg（金屬樣,、

6、水冷壁前墻密封室前斜坡左數(shù)第91管c修時錯口,，更換1600mm管段,，φ51*6.5，材質(zhì)：20g光管（檢修換管、

7,、前墻d層燃燒器右數(shù)第40根,、后墻d層燃燒器左數(shù)第40根各取1m，φ51*5.7min,，材質(zhì)：sa—210a1（化學(xué),、金屬樣、

8,、低過垂直段距頂棚5m處迎火側(cè)左數(shù)第11,、15、37,、,、45、50,、51,、58、59,、78,、82、89,、104排,，前數(shù)第1根更換；低過垂直段距頂棚5m處背火側(cè)左數(shù)第3,、11,、37、45,、58,、59、67,、82,、89、95,、96,、104、126排,，前數(shù)第1根更換,。φ51*6，材質(zhì)：15crmo（更換原因,，管子變形,、

9,、水冷壁前墻d層燃燒器左數(shù)第37、41根管子外傷,，痕深1mm,，φ51*5。7min,，材質(zhì)：sa—210a1

10,、#1爐大罩殼右側(cè)一級、二級減溫器進(jìn)水管焊口各兩道,，大頭φ155*41,，小頭一減φ133*16，二減φ108*16材質(zhì)：12cr1mov,。

11,、#1爐爐前22。5米冷再右側(cè)噴水減溫管割開檢查,，焊口兩道,，φ133*22及φ76*5材質(zhì)：20g。

12,、#1 ……此處隱藏26813個字……開放式放灰改造成密閉送灰,、集中性放灰，該套設(shè)備目前已投入運(yùn)行,，效果良好,，困擾電廠多年的“灰塵暴”得到了很好治理，為了積極響應(yīng)生產(chǎn)節(jié)能減排的號召,。電廠計(jì)劃下一步將會對1樓,、2樓除塵器的輸、放灰系統(tǒng)也進(jìn)行上述的改造,，若4臺機(jī)組同時運(yùn)行,，那么原來設(shè)計(jì)的空氣壓縮機(jī)的儲氣罐容量將不足,，勢必造成空氣壓縮機(jī)頻繁動作,，才能保證供氣要求，這將會加大空氣壓縮機(jī)的電機(jī)和壓縮機(jī)的使用率和故障率,，

為解決這一缺陷,，檢修車間鍋爐專業(yè)輔機(jī)班積極開展創(chuàng)新工作，對原來廢棄的放灰系統(tǒng)的儲氣罐的進(jìn),、出口進(jìn)行了焊補(bǔ)和改造,，同時安裝了壓力表和安全門，改造后的儲氣罐將同時向兩臺布袋式除塵器的脈沖器供氣,。此項(xiàng)技改將大大降低了放灰系統(tǒng)供氣方面的故障率,，同時為我廠“修舊利廢節(jié)能減排”做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

2.1.2.細(xì)微觀察、解決根本

1樓,、2樓鍋爐的返料器為U型回料閥,，返料風(fēng)室被中間隔板分為松動風(fēng)室和輸送風(fēng)室兩個部分，風(fēng)管布置在風(fēng)室的底部,，運(yùn)行中,，被分離器收集下的返料灰，有部分灰塵會通過風(fēng)帽漏到風(fēng)室和風(fēng)管內(nèi),，隨著運(yùn)行時間推移,，灰塵積累過多，風(fēng)管堵塞,，造成返料器結(jié)焦,，回料閥無法正常運(yùn)行，這不僅影響到鍋爐運(yùn)行的效率,，而且大大影響到鍋爐連續(xù)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,、安全性和穩(wěn)定性。甚至?xí)蚍盗隙氯斐赏t,，并且在停爐檢修時,，需要割開返料風(fēng)管，清除積灰和焦塊,，增加了不必要的勞動強(qiáng)度和費(fèi)用,。為了能節(jié)省檢修費(fèi)用和增加設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，鍋爐本體班人員通過細(xì)心觀察,，對回料閥進(jìn)行了改造,。具體項(xiàng)目有：一、將風(fēng)管的入口均布置在風(fēng)室的側(cè)面,，以避免漏灰落進(jìn)風(fēng)管里而造成堵塞,；二、為了能夠定期的清理風(fēng)室內(nèi)的積灰,，在松動風(fēng)室和輸送風(fēng)室的底部各增加一個漏斗裝置,，漏斗頂部設(shè)置一閥門，當(dāng)漏灰積累到一定程度時,，可開啟閥門放灰,。如此改造后，設(shè)備運(yùn)行良好,，大大減輕了職工的勞動強(qiáng)度,，并且延長了運(yùn)行周期，減小了因返料器堵塞而造成停爐的幾率,。為廠節(jié)約大量資金,。

2.1.3.根除缺陷,、消除隱患

我廠的電除塵器，共有三個電場,，每個電場內(nèi)懸掛了約20組陽極板和陰極芒刺線,，每排陰極芒刺線又分為上、中,、下三層,，一層中的一排大約有10根芒刺線，如此算來,，一個電場內(nèi)將近有600余根芒刺線,，由于陰極芒刺線要進(jìn)行高壓放電，所以陰極和陽極是不能相連接的,，否則將造成短路無法放電而造成電場停運(yùn),。

由于排至除塵器的煙氣溫度高、速度高,、含塵量大,、呈酸性，水分高等因素,。陰極芒刺線需長期在如此惡劣的環(huán)境下工作,，故障率高是可想而知的，3樓除塵器便因?yàn)槿齻€電場皆由于芒刺線斷裂與陽極板連接形成短路,，造成設(shè)備停運(yùn),。嚴(yán)重影響到鍋爐的正常運(yùn)行，并最終造成了3樓鍋爐停運(yùn)的事故,，為了避免類似問題的再一次發(fā)生,，檢修車間鍋爐專業(yè)對此問題做了認(rèn)真的分析：根據(jù)芒刺線兩端用螺栓連接在陰極框架上，芒刺線上端斷裂后,，余下的芒刺線在重力作用下,，向任意方向傾斜的特點(diǎn)，提出了用兩根鐵絲拉直并夾緊一排芒刺線后固定在陰極框架上,。如果芒刺線在運(yùn)行中折斷,，那么也只能順著此排的芒刺線傾斜，而避免了與陽極板相搭造成短路的結(jié)果,。20xx年08月07日鍋爐專業(yè)輔機(jī)班對3樓除塵器的1樓電場進(jìn)行了改造,。通過運(yùn)行時與其余三臺除塵器比較的結(jié)果來看，運(yùn)行效果很好,。為提高設(shè)備的運(yùn)行周期，鍋爐輔機(jī)班人員對其余除塵器也進(jìn)行上述改造,。

2.1.4.壓縮成本,、提高效益

2樓鍋爐尾部煙道是按照煤粉爐的'標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的,，自安裝以來沒有大的變動，只是做了日常維護(hù)工作,，20xx年06月將2樓鍋爐改為循環(huán)流化床鍋爐,，鍋爐改造后煙氣中的灰塵粒徑以及速度遠(yuǎn)大于同比的煤粉爐，根據(jù)磨損速率正比于顆粒速度的三次方來看,，尾部煙道的使用壽命將大大縮短,，漏風(fēng)處此起彼伏，這不僅降低了鍋爐效率,，而且加大了檢修力度,、勞動強(qiáng)度和材料費(fèi)用。

為解決此缺陷帶來的影響,，鍋爐輔機(jī)班人員利用2樓鍋爐大修期間,，做了更換尾部煙道的計(jì)劃，為壓縮檢修成本,，檢修人員利用Φ89×4mm的廢棄鋼管和4mm的鋼板制作6個膨脹節(jié),，僅此一項(xiàng)，便為廠里節(jié)約了6萬余元的檢修費(fèi)用,！

2.1.5.合理改造,、優(yōu)化設(shè)備

我廠1樓、2樓,、3樓,、4樓爐煤泥分配器下部至鍋爐入口煤泥管道，由于各種原因經(jīng)常造成堵塞,，疏通起來非常困難,，有時需要五、六個人利用高壓清洗機(jī)沖和鋼管捅的辦法,，半天的時間才能疏通,，消耗很大人力和物力，嚴(yán)重影響了煤泥的燃燒量,。

為了降低檢修人員的勞動強(qiáng)度,，鍋爐輔機(jī)班人員利用廢舊儀表管和割槍上的割咀，自制可長可短,、多節(jié)可控的管道疏通器,，大大提高了高壓清洗機(jī)的射水壓力，徹底改變了以前那種一邊注水一邊幾個人抱著鋼管用力捅的笨方法,，大大提高了工作效率,，一個人就能輕松自如的操作，在一般情況下兩,、三個人半小時就能解決煤泥管道堵塞的問題,，不但節(jié)省了人力,，節(jié)約了時間，更主要的是增加了鍋爐燃燒煤泥量,，為鍋爐的穩(wěn)定,、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了可靠保障。

2.2.鍋爐檢修設(shè)備臺帳建立完善

在20xx年工作期間,，針對所轄設(shè)備進(jìn)行了一系列的臺帳整理工作,，包括4臺鍋爐設(shè)備的臺帳，輸灰,、脫硫設(shè)備的臺帳等,，均從無到有進(jìn)行建立和完善。目前4臺鍋爐大修的設(shè)備臺帳和檢修臺帳正在建立中,。

三,、20xx年的整體工作思路

3.1.檢修工作

結(jié)合20xx年鍋爐的檢修情況，合理制定20xx年鍋爐設(shè)備的技改和大修項(xiàng)目,；淘汰1樓,、2樓過時的放灰系統(tǒng)，更換為密封輸送,、集中放灰的輸,、放灰系統(tǒng)；增加3樓,、4樓鍋爐冷渣器,，提高鍋爐綜合效率。

結(jié)合20xx年樓1,、樓2發(fā)電爐的檢修,，對網(wǎng)上缺陷和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患進(jìn)行列項(xiàng)處理，通過加強(qiáng)檢修質(zhì)量,、提高檢修工藝和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等方法,，來保證修后設(shè)備的可靠性和完整性，力求在檢修中尋找頑固缺陷的癥結(jié)所在,，并予以消除,。

通過日常點(diǎn)檢定修發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，摸索設(shè)備的劣化趨勢,，把握設(shè)備的健康水平,，搜集設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，力爭將設(shè)備的缺陷與隱患消除在故障的萌芽狀態(tài),。

3.2.點(diǎn)檢定修臺帳完善改進(jìn),、完善、豐富現(xiàn)有的各類檢修臺帳、設(shè)備臺帳和缺陷臺帳等,；完成發(fā)電爐,、啟動爐汽水系統(tǒng)管道閥門的設(shè)備臺帳和檢修臺帳,；建立重要設(shè)備的病歷卡,；合理的使各類臺帳融匯貫穿，減少各類臺帳的煩瑣與重復(fù),，增強(qiáng)其實(shí)用性,。

3.3.節(jié)能工作

結(jié)合設(shè)備現(xiàn)場的實(shí)際情況，提出切實(shí)可行的合理化建議和節(jié)能建議,，通過日常點(diǎn)檢定修,，消除設(shè)備潛在隱患和不安全因素，以達(dá)到延長設(shè)備的檢修周期和使用壽命,。

響應(yīng)公司20xx年為節(jié)能降耗年,，利用日常宣傳，推動鍋爐專業(yè)的節(jié)能工作,，使人人要節(jié)能,，積極想節(jié)能，力爭使節(jié)能工作做到實(shí)處,，并將每月的節(jié)能工作寫入月度總結(jié)中,。

3.4.其它

已經(jīng)提出對項(xiàng)目經(jīng)理人、設(shè)備點(diǎn)檢定修知識的學(xué)習(xí)培訓(xùn)要求,，以便更好的滿足現(xiàn)崗位的要求,。

現(xiàn)通過網(wǎng)上遺留缺陷，可以分析出,，10.2米平臺公用系統(tǒng)設(shè)備缺陷4項(xiàng),，占缺陷總數(shù)的30％，尚有部分閥門內(nèi)漏運(yùn)行未予統(tǒng)計(jì)6項(xiàng),，由于大部分缺陷均需系統(tǒng)雙機(jī)停運(yùn)后方能處理,，幾率較少，且目前供應(yīng)庫房無合適的備件（大型閥門采購周期長）,，建議：購買部分公用系統(tǒng)閥門,，以便一但系統(tǒng)隔離后予以更換，提高系統(tǒng)的安全性和可靠性,。