【實用】機電一體化實習報告四篇

在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天,，報告不再是罕見的東西，我們在寫報告的時候要注意語言要準確,、簡潔,。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編精心整理的機電一體化實習報告4篇,，希望對大家有所幫助,。

不知不覺實習階段已經接近尾聲，回想在學校的日子還歷歷在目,。在實習的期間我換了兩份工作,，在電子廠當過巡檢。在金屬制品廠技術部學制圖和企業(yè)管理,。其間我學到了很多在學校里學不到的東西,。

學到的東西也比較廣，從純水的檢測到發(fā)熱片的加工,，以及電子元件的質量標準和各種量具的用法,。雖然工作并不復雜，可在操作過程中起了很大的作用,，避免了很多不必要的損失,，在工人們操作的時候加以糾正，傳授正確方法,，從而使產品質量提高,。同時在工作中培養(yǎng)了自身交流能力。促進了工作的效力,。這些都是我在靈芝電子里學到的,。

離開靈芝主要原因是因為交通不便，后來我來到了離家不遠的鑫美金屬制品廠,。這里工作的環(huán)境很好,。我和幾個同事安排在一間辦公室。我主要的工作是整理文件,，圖紙管理,。最近又幫忙做起里加工進程跟蹤。這個廠的歷史雖然不過幾年時間,，但是實力卻是不錯的,。有專業(yè)的模具設計人才，先進的生產設備,。我平時也會幫忙畫畫圖紙,。在學校學到的AUTOCAD現(xiàn)在派上了用場,。碰到不會的問題我還可以問我的幾位師傅,，他們都是專業(yè)的制圖人員,，畫圖紙又快又好。在他們的用心指導下我可以畫很多以前不會畫的圖紙了,。此外,，我還知道了不少用于生產的機器。

一,，線切割機

車間里有幾臺線切割機,。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模,、凹模,、凸凹模、固定板,、卸料板等,，成形刀具、樣板,、電火花成型加工用的金屬電極,，各種微細孔槽、窄縫,、任意曲線等,，具有加工余量小、加工精度高,、生產周期短,、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用,，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上,。根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床(wedm-hs),，其電極絲作高速往復運動,，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用,，加工速度較高,，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降,，是我國生產和使用的主要機種,，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機床(wedm-ls)，其電極絲作低速單向運動,，一般走絲速度低于0,。2m/s,，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn),、均勻,、抖動小、加工質量較好,，但加工速度較低,，是國外生產和使用的主要機種。

二,，沖床

沖床簡單的說就是一種沖壓的機床它可以產生一個很強的沖擊力它要和模具配合使用例如我要在一批鐵皮上做出同樣的方孔或其它什么形狀的孔那最好就用沖床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具)將鐵皮放在公母之間沖床一沖擊公進入母鐵皮就沖出你要的形狀了

三,，加工中心

加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能,，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床,。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后,，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇,、更換刀具，自動對刀,、自動改變主軸轉速,、進給量等，可連續(xù)完成鉆,、鏜,、銑、鉸,、攻絲等多種工序,。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間,，對加工形狀比較復雜,，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果,。加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類,，分為臥式、立式和萬能加工中心,。

(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心,，主要適用于加工箱體類零件。

(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心,，主要適用于加工板類,、盤類、模具及小型殼體類復雜零件,。

(3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯(lián)動變化,，完成復雜空間曲面加工的加工中心,。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具,、刃具等工件的加工,。

2、檢驗標準

加工中心采用的標準是機床工具行業(yè)內控標準,。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》,，JB/GQ1140-89《加工中心精度附則》,，JB/GQ1141-89《加工中心技術條件》,。標準規(guī)定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》和GB9061-88《金屬切削機床通用技術條件》等標準進行,。

3,、檢驗項目

加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上,，其細目及檢驗條件,、方法在標準中均有明確規(guī)定。一臺加工中心全項驗收工作是比較復雜的一般需要使用如激光干涉儀,、三座標測量機等大型高精度儀器,，對機床的機械、電器,、液壓,、氣動、微機控制等各部分及整機運行性能檢測試驗,，最后后得出對該機的綜合技術評價,。

(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺的相關和相互位置精度、主軸徑跳,、端面跳動(竄動),、工作臺平面度、回轉精度等,。

(2)機床定位,、重復定位精度：即工作臺或主軸運動位置，回轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值,，它是反映機床數(shù)控系統(tǒng)的控制,、差補精度和機床自身設定的綜合指標。

(3)工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗,，尺寸精度是對機床幾何精度,，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度,、平行孔孔距精度,、調頭鏜孔同軸度,、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等,。

(4)外觀：可參照通用機械相關標準檢驗,，但加工中心由于其單臺價格昂貴，外觀要求也高于一般機床,。

實踐單位:上海程通機電廠

實踐課題: 機電一體化技術的社會實踐和就業(yè)形勢

實踐內容:

古人有云：“紙上得來終覺淺,，絕知此事要躬行”。 自從走進了大學,，距離工作就不遠了,，學校為了拓展我們學生自身的知識面,，擴大與社會的接觸面,，增加個人在社會競爭中的經驗，鍛煉和提高我們的能力,，以便在以后畢業(yè)后能真正走入社會,，能夠適應國內外的經濟形勢的變化,，在學習機電一體化專業(yè)知識后，要求我們進行社會實踐,。社會實踐是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié),。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識,，了解一個企業(yè)是怎樣進行生產的,。為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。

作為一名新時代的大學生,，空有一身抱負是不行的,，還要有一身的本領才行。但是在新時代的情況下,，社會競爭日趨激烈,，社會的發(fā)展越來越快，只要你跟不上,，就會被社會淘汰,。

現(xiàn)在就讓我來回顧一下我的實習經歷與成果：

先說說我的專業(yè)。機電一體化技術是將機械技 ……此處隱藏3298個字……工相比,，勞動強度大,，生產效率低，但能完成機械加工中不方便或難以完成的工作,，設備簡單,。因此，它仍然是機械制造和修理工作中不可缺少的重要類型,。銑工常用的設備有銑工工作臺,、臺虎銑,、砂輪等。

二,、具體內容

在這次實習中,，我主要是做磨坊主。所謂的米勒是一名技術工人,，他使用銑床(加工零件的設備)根據(jù)設計零件圖加工零件,，分為初級工人和高級工人。零件的加工精度要求很高,。制粉工人的操作要求

1,、研磨臺應放置在便于工作和適合光線的地方。鉆機和砂輪一般應放置在工地邊緣,，以確保安全,。

2、使用機床,、工具(如鉆床、砂輪,、手電鉆等)),，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用,，需要修理和重復使用

3,、銑虎夾緊工具時，不得用錘錘錘虎柄或鋼管夾緊力

4,、使用電動工具時,，應有絕緣保護和安全接地措施使用砂輪時戴上防護眼鏡。在研磨臺上操作時,，應該有防護網,。

5、毛坯和被加工零件應放置在指定位置,，排列整齊,，放置平穩(wěn)，確保安全,，便于取放,，并避免碰傷被加工表面

6、鉆孔,、鉸孔,、鉸孔、锪孔,、攻絲,、套絲時,，工件必須夾緊牢固，加工通孔時要墊起工件或將刀具放在工作臺上開槽

7,、使用鉆孔機時,，不得戴手套，不得帶棉紗作業(yè)更換鉆頭等工具時,，應使用專用工具,。不要用錘子敲打鉆夾頭。

銑削工人的實際目的是：

1,、了解銑削的工藝特點和加工范圍,。

2、了解普通銑床的組成,、運動和用途,，了解普通銑床工具和附件的一般結構和用途

3、熟悉銑削加工方法和測量方法,，理解用分度頭進行簡單分度的加工,。

4、銑床上正確安全的工件和刀具,，完成平面和凹槽的銑削等,。

以上是銑工的基本知識，在實習期間我一直牢記在心,，也是書本知識的鞏固,。接下來，讓我們談談我的實習經歷在第一堂理論課中,，老師首先強調了銑床操作過程中的注意事項,，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點,、加工范圍及相關物理量,，帶領我們參觀并講解了臥式和立式銑床的組成部分，并結合上述內容進行了講解,。

老師帶我們來到銑床,詳細介紹了如何夾緊工件和相關操作,，以及如何進行平面銑削。是時候練習了,。我們將五人一組,，分別在銑床上加工飛機。從最簡單的啟動和停止,，到工件的夾緊,，到刀具的設置和吃刀，再到工件加工的最終完成，我們的團隊取得了可喜的成果,、自從我們開始在立式銑床上銑削平面后,，我們小組與其他小組交換了機器，我們在臥式銑床上進行了練習,。臥式銑床的銑平面速度很快,，但不幸的是，學校的兩臺臥式銑床油泵壞了,，工作臺的水平,、垂直和垂直進給三個方向的自動運動也壞了，還好,，我們有足夠的人力最終,，在我們的共同努力下，合格的工件一個接一個地順利“誕生”,。

實習的第二天,，難度有所增加。在理論課上,，老師解釋了銑床上常用的工具,，它們的特點和用途，并解釋了如何銑削凹槽,。然后我們開始了我們的“工作”凹槽加工比平面加工要困難得多,，為了保證工件的精度，我們處處都要小心,，每一道工序都要小心，結果,，有些工件不合格,，也許這就是工具的原因!

平面和凹槽之間的連接已經結束。我們也開始了我們的小測試,。我們在老師指定的時間內完成了工件的加工,。經過一番努力，我們終于成功通過了考試,。

在第三天的練習中,，就更加困難了。我們必須練習銑削臺階面和等分零件,，但時間有限,。我們只練習了臺階的銑削。對于等分零件,，我們只使用萬能分度頭來執(zhí)行等分零件,，而不在銑床上加工。

三、經驗總結

1,、通過實踐,，我對銑削的特點和加工范圍以及銑床的組成、工作原理和應用有了深刻的理解,。具有獨立完成工件測量,、平面和凹槽加工、刀具更換和安裝的能力;達到了實習的目的

2,、銑床操作簡單易學,，但在操作過程中也不能懈怠，以免發(fā)生事故

3,、我們知道銑工的主要內容是劃線,、鑿、鋸,、銼,、刮、磨,、鉆,、鉸、鉸,、锪,、攻絲、攻絲,、裝配,、修理等了解文件結構、分類,、選擇,、歸檔姿態(tài)、歸檔方法和質量檢測,。

4,、了解機械制造過程知識和新技術、新工藝,、新設備在機械制造中的應用,，培養(yǎng)、提高和加強我們的工程實踐能力,、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力

5,、銑削實踐訓練了我們，培養(yǎng)了我們,，提高了我們的綜合素質,，不僅使我們對銑削實踐的意義有了更深的認識，而且提高了我們的實踐能力它使我們能夠更好地將理論與實踐相結合，鞏固我們所學的知識,。

6,、同時，我們也學到了老師的敬業(yè)精神和嚴謹態(tài)度,。老師急于幫助我們一遍又一遍地找出程序中的錯誤,。有些節(jié)目非常長，但是老師們并不關心,。只要有問題,，他們就必須找出問題所在，并盡最大努力讓學生的作品更加完美,。一些老師會一遍又一遍地教學生如何操作,，直到他們真正理解為止。實習期間,，我們還發(fā)揚了團結互助的精神,。男生幫助女生，實踐能力強的學生幫助實踐能力弱的學生,。每個人都互相幫助,，互相學習。他們不僅學會了如何合作,，還加強了學生之間的友誼,。

7、實習期間我們的工作成果——精致的螺母,、螺絲等,。這些曾經令人難以置信的小鐵器是用自己的雙手研磨制成的。這種自豪感和成就感無法用語言來表達,。

8,、作為金屬切削中常用的方法之一，多刃多類型銑刀的主要運動是旋轉運動,，因此銑削效率高，加工范圍廣,。另一方面,，銑削工件尺寸的公差等級為it9-it

7，表面粗糙度值低,，適合批量生產,，成本低。因此,，銑削在金屬加工中被廣泛推廣,。我相信，隨著科技的飛速發(fā)展，制粉必將以其強大的生命力為工業(yè)生產開辟新的輝煌,。四,、實習經歷

實習期間，我感觸頗深,。我非常感謝學校給我們提供這個實習機會,，這樣我們就能提前體驗學習工程學的困難，并獲得我們在課堂上無法期望或期待的知識,。我將來可能不會接受這個職位,，但是我們學到的知識和感受是我一生難忘的。雖然又臟又累,，但沒關系,。重要的是我們已經取得了成果。當我們兩年后被雇用時,，就業(yè)單位不會像老師一樣一點一點地詳細告訴我們要做的工作,，但我們需要自己觀察和學習。沒有這種能力,，就很難迎接未來的挑戰(zhàn),。隨著科學的快速發(fā)展和新技術的廣泛應用，將會有許多我們以前從未涉足的領域,。只有敢于嘗試,，我們才能取得突破和創(chuàng)新。就像我們接觸到的制粉工人一樣,，雖然很危險,，但它需要每個學生操作和制造成品，從而培養(yǎng)每個人嘗試的勇氣,。另外,，像鑄造工人和看似簡單的拆裝一樣，我們需要仔細觀察和反復練習,。如果我們失敗了,，我們會重新開始，從而培養(yǎng)一種挫敗感等等,。

這次實習帶給我們的不僅僅是我們接觸到的操作技能,，還包括我們在各種工作中需要鍛煉的能力。它要求我們每個人在實習結束后,，根據(jù)自己的情況去感受,、反思、鼓勵自己并獲得一些東西,，這樣實習才能達到自己的真正目的,。在實習的過程中,，我真的了解了很多，很多我在學校不能掌握的東西,，我很幸運能得到這樣一個有效的實習機會,。既然我已經找到了一份好工作，畢業(yè)后我將去工作,。我將直接從校園到單位,。因為我以前在實習中做得很好，我相信我能在新的工作中做得更好,。

實習讓我這個已經在班上呆了很長時間的人感受到了作為一名工人的痛苦和快樂,，同時也測試了我所學到的東西。磨礪實踐讓我深深體會到了人生的意義——世上無難事,，只要功夫深,，鐵杵磨成針!